Étape 4 : Service Client – Proposez un plan de maintenance préventive

Le 2 septembre 2021

L’arrêt de production ayant pour cause l’attente d’une intervention est de moins en moins acceptée par les clients. La mise en place d’un plan de maintenance préventive facilite la gestion et la planification des interventions et réduit le risque de panne. Il permet également d’identifier le bon interlocuteur au bon moment, avec les bonnes données client. Il garantit la traçabilité de toutes les opérations effectuées, de la demande à sa clôture, et une gestion optimale des interventions.

 

Quels sont les objectifs d’un plan de maintenance préventive?

 

Ils sont nombreux, en voici quelques-uns :

 

    • Réduire le nombre de pannes sur la durée de vie totale d’une machine ou d’un produit et ainsi optimiser l’investissement
    • Baisser le temps d’arrêt des machines, que ce soit pour des pannes ou pour des opérations de maintenance, pour améliorer la productivité
    • Améliorer la sécurité et réduire les risques des collaborateurs grâce à un parc bien entretenu, et In fine réduire les coûts du budget. maintenance

 

Les prérequis à la mise en place d’un plan de maintenance préventive

 

Un plan de maintenance préventive doit contenir toutes les informations pertinentes nécessaires à la prise en charge de la pannes. Que ce soit les informations techniques, les données clients, les objectifs assignés à la production… Mais aussi le nombre de pièces produites ou de services proposés, la liste des interventions, etc.

 

Les opérations de maintenance préventive doivent répondre à trois exigences :

 

    • L’applicabilité, c’est-à-dire le potentiel de mise en place au sein des processus de l’entreprise
    • L’efficacité, chaque opération doit permettre de réduire le taux de panne
    • La profitabilité, chaque opération doit contribuer à améliorer la production et ainsi le retour sur investissement

 

Récolter et faire parler les données pour progresser vers la maintenance préventive conditionnelle

 

Aujourd’hui, il devient essentiel de pouvoir collecter, historiser et traiter les données de fonctionnement des machines grâce à l’Iot. En effet, l‘objectif est d’identifier très tôt le franchissement de seuils propices à l’apparition de pannes. Cela peut être le nombre de cycles dépassé depuis la dernière maintenance, une vibration anormale sur un sous-ensemble essentiel de l’équipement. Mais aussi une dérive de la consommation électrique d’un moteur.

 

Les capteurs déjà présents sur la machine, pour assurer le contrôle-commande et le pilotage, permettent d’analyser en continu le comportement de la machine. Ils peuvent être complétés, lorsque nécessaire, par des capteurs additionnels afin d’acquérir plus précisément les données critiques. Ainsi, a récupération des données permet, à distance, d’identifier toute défaillance potentielle et d’anticiper toute intervention de maintenance.

 

On peut également récupérer les données via l’automate de la machine et une liaison internet. Les données remontent alors via des capteurs installés dans l’équipement, et qui envoient des informations en permanence ou à intervalle régulier au système d’information. Intervenir au bon moment avant la panne, tel est l’un des atouts de la maintenance préventive conditionnelle

 

On peut distinguer 2 sortes de maintenance préventives :

 

    • La maintenance systématique : elle se base sur la périodicité.
    • La maintenance conditionnelle : les indicateurs clés de la machine sont surveillés et ainsi, les techniciens se déplacent par rapport à l’état réel de l’équipement

 

Notons que la maintenance peut être assurée en interne ou confié à un tiers de confiance. C’est le cas de la société MECALAC qui a confié sa TMA (Tierce Maintenance applicative) à Visiativ.

 

Discuter de votre besoin de maintenance préventive

Nous réalisons 30 à 35% de notre chiffre d’affaires grâce à la vente de pièces détachées. MyFarbal, qui repose sur la technologie Moovapps, permet non seulement d’offrir des services comme la consultation de documentations techniques des machines, la gestion des garanties, des réclamations, des demandes de support (commercial, technique, SAV…). Mais aussi de visualiser tous les éclatés techniques des machines Farbal et leur nomenclature, afin de pouvoir cibler les commandes de pièces détachées dont ils ont besoin et ainsi obtenir une offre de prix adaptée, grâce à l’application Visiativ Pièces détachées.

Jérôme GALPIN, PDG FARBAL

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