Gestion de configuration : maitrisez vos données et optimisez vos processus industriels

La gestion de configuration : un levier clé pour les entreprises industrielles

Dans les environnements industriels, les projets se multiplient chaque jour pour répondre à des demandes spécifiques et complexes. Ces projets s’appuient sur des données provenant de multiples sources, comme les logiciels ERP, les logiciels CAO ou encore FAO. Face à cette complexité, la gestion de configuration dépasse le simple stockage documentaire : elle devient indispensable pour structurer et piloter les nomenclatures et arborescences nécessaires à chaque métier de l’entreprise.

Une arborescence adaptée à chaque besoin

Intégrer la gestion de configuration au sein d’un logiciel PLM permet de définir des arborescences personnalisées, adaptées aux spécificités de chaque fonction de l’entreprise. Cette flexibilité assure une granularité précise, correspondant aux attentes de chaque utilisateur, tout en favorisant une collaboration fluide entre les départements.

Comprendre et maîtriser les évolutions des assemblages

Pour les entreprises industrielles, le défi ne se limite pas à stocker des documents techniques. Il s’agit également d’accéder à l’ensemble des composants d’un produit à un instant donné, d’en comprendre l’applicabilité et de suivre leur évolution dans le temps. Grâce à la gestion de configuration, chaque pièce ou sous-ensemble est contextualisée, rendant plus accessible leur usage et leur rôle dans le cycle de vie du produit.

Pourquoi mettre en place une gestion des configurations ?

Avoir un logiciel de gestion des configurations permet d’avoir une connaissance large de la configuration matérielle, documentaire et logicielle au sein de son entreprise. La mise en place d’un tel logiciel a pour objectif de décrire les méthodes et les règles de constitution d’un produit et de s’assurer qu’il a été fabriqué selon le cadre établi. Pour cela, il est nécessaire d’avoir les outils adaptés.

Une gestion des configurations, quelle qu’elle soit, apporte de nombreux bénéfices :

• • L’unicité des documents et des données : ils sont stockés dans un seul et même endroit pour une meilleure traçabilité et accessibilité. L’entreprise peut capitaliser sur les informations et les utiliser dans un autre projet. La résolution des problèmes est plus rapide.

• • L’interface adaptée en fonction des besoins de chaque utilisateur : les utilisateurs pourront selon leurs usages disposer de vues métiers spécifiques.

• • La capitalisation sur chaque projet : mise à jour régulière des intervenants sur les projets, les tâches réalisées par chacun, les différentes étapes et l’ordre du projet, …

• • Les incidents sont maîtrisés : grâce à un meilleur suivi des projets, les imprévus sont limités ou dans tous les cas, mieux gérés pour un impact moindre sur la fabrication d’un produit.

• • La simplicité de réalisation des audits et des certifications : les exigences liées aux différentes normes ou les certifications arrivant à échéance peuvent être tracées et suivies en fonction des besoins.

Les étapes clés du processus de gestion de configuration

Pour garantir une gestion de configuration performante, il est essentiel de suivre un processus structuré et adaptable aux spécificités de chaque entreprise.

Voici les principales étapes pour mettre en place une gestion de configuration efficace :

1. Identification des éléments de configuration

La première étape consiste à recenser et à classer les éléments critiques, qu’ils soient matériels, logiciels ou documentaires. Chaque composant doit être clairement identifié et relié à des données techniques précises, afin de constituer une base solide pour le suivi des configurations.

2. Structuration des arborescences et des nomenclatures

Une fois les éléments identifiés, il est nécessaire de les organiser en arborescences adaptées à chaque métier de l’entreprise. Cette structuration facilite l’accès aux informations pertinentes et garantit une granularité répondant aux besoins de chaque utilisateur, qu’il s’agisse d’ingénieurs, de gestionnaires ou d’équipes de maintenance.

3. Mise en place d’un système de contrôle des versions

Le contrôle des versions est au cœur de la gestion de configuration. Il permet de suivre l’évolution des produits et des systèmes en temps réel, tout en assurant la traçabilité des modifications. Les équipes peuvent ainsi revenir à une version antérieure en cas de problème ou analyser l’impact des changements.

4. Suivi des modifications et gestion des approbations

Chaque modification apportée à un élément de configuration doit être documentée, validée et approuvée par les parties prenantes. Ce processus réduit les risques d’erreurs et garantit que toutes les évolutions sont conformes aux objectifs du projet.

5. Automatisation et surveillance continue

Grâce aux outils modernes de gestion de configuration, l’automatisation simplifie la gestion des processus complexes et améliore leur fiabilité. Une surveillance continue des configurations permet de détecter rapidement les incohérences et de corriger les problèmes avant qu’ils n’impactent les opérations.

6. Documentation et audit

Enfin, la documentation et l’audit régulier des configurations assurent une transparence totale. Ces étapes offrent une visibilité accrue sur l’ensemble du cycle de vie des produits et facilitent la prise de décision en s’appuyant sur des données précises et actualisées.

En suivant ces étapes, les entreprises peuvent transformer la gestion de configuration en un véritable levier de performance, capable de répondre aux défis de l’innovation et de la complexité croissante des projets industriels.

La gestion des configurations avec Visiativ PLM

La gestion de configuration est la brique essentielle d’un logiciel PLM comme Visiativ PLM. Elle permet de gérer la description technique d’un produit (et de ses divers composants), ainsi que l’ensemble des modifications apportées au cours de son évolution.

La gestion de configuration permet de traquer les évolutions pour avoir une visibilité du produit au travers de ces caractéristiques (physiques et fonctionnelles) et les phases du cycle de vie (les études, la fabrication, le SAV, etc.). Pour cela, des liens et des vues différentes sont établis entre les objets pour avoir une représentation unique des informations techniques associée à chaque projet/produit. Grâce à cette gestion complète de l’ingénierie, les utilisateurs ont une vision précise de l’avancée dans le processus, des modifications et des évolutions qui ont été apportées.

Quelques fonctionnalités clés de la gestion de configuration :

• • La gestion des nomenclatures par date d’effectivité ou par numéro de série pour la maintenance de vos produits
  • Le stockage et la traçabilité des versions et révisions de l’ensemble des données de spécification d’un produit tout au long du cycle de vie
  • La gestion des évolutions et des changements pendant les diverses étapes du cycle de vie d’un produit

Maitriser sa gestion des configurations avec Visiativ PLM vous offre une gouvernance et une associativité plus simple de vos données. L’ensemble des modifications et des configurations sont entièrement automatisées et contrôlées. Grâce à ce fonctionnement, chaque tâche est réalisée au bon moment par la bonne personne, par un process automatisé.

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FAQ sur la gestion de configuration