PDM vs PLM : définitions, usages et différences

Dans le monde de l’industrie, vous entendez souvent parler de la mise en concurrence du PDM vs PLM.

Notre expert vous explique la signification de ces acronymes, les usages et périmètres concernés ainsi que les différences pour vous aider à mieux distinguer le PDM et le PLM et à faire le choix de la solution qui répond le mieux à votre besoin.

PDM vs PLM : quelles différences ?

Il existe une différence fondamentale de positionnement fonctionnel entre le PDM et le PLM :

• Un PDM se veut centré sur la gestion des données techniques d'un produit (Product Data Management)
• Un PLM englobe un périmètre de données beaucoup plus large autour de l'ensemble du cycle de vie du produit (Product Lifecycle Management)

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Usages

PDM ≠ GED

Un raccourci est souvent utilisé pour comparer un PDM à une GED (Gestion Electronique des Document).

Or une solution PDM se différencie d'une solution de GED classique car elle permet de prendre en charge la gestion dynamique des fichiers CAO 3D : aussi serait-il plus juste d'utiliser le nom de GED Technique pour désigner le PDM.

En effet, l’interaction entre les fichiers CAO 3D (pièces, assemblages mises en plans) nécessite une gestion d'interdépendance. Il est important qu'une solution de PDM gère ces liens de manière native pour plusieurs raisons :

• La dépendance pour la cohérence du produit au sens CAO
• La nomenclature de conception issue de la CAO
• Les cas d’emplois pour des analyses d’impact en cas de modification

Les solutions PDM sont souvent éditées par des éditeurs de CAO qui proposent des solutions de gestion intégrée des données produit avec des bénéfices indéniables :

• Centraliser et organiser les fichiers au sein d’un référentiel
• Gérer les droits d’accès
• Maitriser les révisions via des processus standardisés
• Disposer du travail collaboratif
• Proposer un outil de recherche pertinent

Périmètre

En général, les solutions PDM concernent les bureaux d’études et de méthodes. En effet, le PDM reste une solution métier, animant des projets PDM portés essentiellement par la direction technique.

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Définition

Plus qu’un simple logiciel, le PLM est vraiment une solution au sens large du terme. En effet, le PLM prend en charge l’ensemble des informations allant de l’idéation, de la prise en charge des exigences client ou marketing, en passant par la production, jusqu’à la maintenance, le retrait et le recyclage du produit.

Les solutions de PLM couvrent un fonctionnel plus large que le PDM, et les solutions comme les ERP, CRM, MES et autres en font également partie. Etant donné que ces solutions interviennent à un moment donné dans le process du cycle de vie du produit, il est possible de les intégrer en les connectant dans une solution PLM.

Le PDM fait donc partie intégrante du PLM en tant que fonction intégrée.

Usages

Gestion du cycle de vie du produit

Un outil de PLM permet d’interconnecter tous les services et fonctions impliqués durant le cycle de vie du produit. En effet, il vient chapeauter le processus de conception géré et maîtrisé par le PDM à travers d’autres processus, aussi bien en amont qu’en aval de la conception, allant de l’idéation jusqu’au retrait du produit.

Durant tout le cycle de vie produit il est important de planifier, gérer et piloter les différentes étapes, ressources à travers une gestion de projet transverse, claire et efficace.

Afin de respecter au mieux les besoins du marché ou du client, il est important de prendre en compte les exigences de chacun afin de maitriser la cohérence entre les besoins et le développement produit. L’objectif étant de prendre au plus vite les bonnes décisions en cas de déviance et de tracer, valider que le produit répond aux exigences initiales.

PLM et nomenclatures : une vue complète du produit pour l’entreprise

Les produits étant de plus en plus complexes, incluant différentes technologies gérées par plusieurs logiciels (CAO mécanique, électrique, électronique…), il est important de disposer d’une vision complète du produit à travers une nomenclature articles appelée Engineering Bom ou eBom.

Cette eBOM permet de mettre à disposition de l’entreprise une vue complète du produit, en agrégeant les différentes sources de données et les différents services concernés.

Une solution PLM permet de gérer les liens entres les fichiers CAO, EAO et les articles. Ces liens (principe de base du PLM) permettent de :

• Naviguer entre les données fichiers et les données articles
• D’avoir une vision complète des liens lors d’une modification d’un élément
• De garantir la traçabilité des versions entre ces objets liés

Pour réaliser la fabrication, il est nécessaire de gérer des ressources, des moyens et donc de mettre en place des nomenclatures de fabrication appelées mBOM.

Ces nomenclatures peuvent être multiples en fonction des sites et/ou des moyens de production. Cette gestion de la nomenclature peut être gérée soit au sein du PLM soit dans les ERP. Cela confirme que le PLM n’est pas qu’un logiciel, mais bien une solution globale permettant de faire communiquer plusieurs outils métier !

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Un écosystème de travail interconnecté et bien informé

Il est souvent nécessaire pour la réalisation du produit de faire appel à un écosystème :

• Consultation des fournisseurs
• Echange avec les sous-traitants
• Collaboration avec le client

Finalement, le PLM permet permet de faciliter la collaboration en étant garant de la mise à disposition de la bonne information à la bonne personne.