Le 14/06/2025
La production est au cœur de la performance : réactivité, traçabilité et efficience sont devenues des enjeux majeurs de la compétitivité industrielle. C’est pourquoi la gestion des opérations s’impose comme un levier stratégique pour les entreprises manufacturières. Ce terme désigne l’ensemble des processus et des outils qui permettent de piloter, coordonner et optimiser les activités de production au quotidien : suivi des ordres de fabrication, gestion des ressources, qualité, maintenance, traçabilité, performance…
Deux types de solutions sont apparues : les MES (Manufacturing Execution System) et les MOM (Manufacturing Operations Management). Le MOM est apparu après le MES. Les avis divergent sur la distinction entre MOM et MES. Certains disent que c’est la même chose, d’autres pensent que ces deux termes ont des aspects fonctionnels différents, tandis que d’autres voient le MES comme un sous-ensemble de MOM… À chacun sa définition…ils renvoient à des périmètres et à des approches différentes mais complémentaires.
Alors, faut-il parler de gestion des opérations, de MOM, ou de MES ? Cet article vous propose d’y voir plus clair, en définissant ces concepts, en les replaçant dans leur contexte opérationnel et stratégique, et en expliquant comment ils participent ensemble à la transformation industrielle.
Apparu dans les années 80, le MES est un système qui permet de suivre et piloter l’exécution de la production en temps réel, au plus près du terrain. Il joue un rôle central dans la digitalisation des ateliers en connectant les équipements, les opérateurs et les données de production.
Le MES est une interface entre l’ERP et l’atelier, assurant la transmission fluide des informations et la coordination opérationnelle.
Le MOM est une solution d’entreprise plus large que le MES. Il désigne l’ensemble des processus, des règles métier et des outils qui permettent de gérer l’ensemble des opérations de fabrication. Il est appelé aussi gestion des gammes, car il se concentre sur la production avec des solutions logicielles spécialisées telles que : qualité, traçabilité, maintenance.
Le concept de MOM a été formalisé par la norme ISA-95, qui identifie 4 grands domaines fonctionnels :
Le MOM englobe donc le MES, mais aussi des dimensions plus larges comme la gestion de la main-d’œuvre, la planification détaillée, la documentation technique ou encore les workflows qualité.
Critère | MES | MOM |
Nature | Système logiciel | Approche de gestion globale (processus + outils) |
Périmètre | Exécution de la production | Ensemble des opérations de fabrication |
Normes de référence | Décrit dans l'ISA-95 comme une des briques du MOM | Norme ISA-95 (niveau 3 de la pyramide CIM) |
Focalisation | Temps réel, données de l'atelier | Organisation, processus, coordination inter-fonctionnelle |
Exemples de fonctions | Suivi TRS, traçabilité, supervision | Intégration qualité, maintenance, production, ressources |
Ainsi on peut dire que le MES est l’outil opérationnel qui permettra de déployer une démarche MOM dans l’entreprise manufacturière. Le MOM définit les processus métiers à structurer, le MES les met en œuvre dans l’atelier, avec une logique temps réel.
Le marché de ces solutions MOM / MES continue de se développer avec un choix large de systèmes. La possibilité de se connecter à d’autres logiciels apporte une approche plus globale.
Par exemple, la mise en place d’une solution MES connectée à une solution PLM permet de soutenir l’évolution stratégique de l’entreprise, de faciliter le flux d’informations, les processus, la gestion des modifications produits… et donc d’offrir un avantage concurrentiel.
De même, coupler un MES avec un logiciel APS (Advanced Planning & Scheduling) permet d’aligner la planification fine (ordonnancement, capacité, contraintes réelles) avec l’exécution en atelier. Ce binôme favorise la réactivité face aux aléas, l’optimisation des ressources et la réduction des délais de production, en assurant une continuité numérique entre la planification et le pilotage opérationnel.
Ces notions ont en tout cas un point commun, leurs fonctionnalités offrent une fiabilisation et un suivi de la production. Le déploiement de ces outils rentre dans une démarche d’amélioration continue et participe à la convergence des sociétés vers l’usine 4.0.
La mise en place d’un MES ou d’une approche MOM constitue un levier majeur de compétitivité pour les industriels, en particulier dans un contexte de montée en complexité des produits, de pression sur les délais et de nécessité de garantir la qualité et la traçabilité.
Il devient ainsi un accélérateur de transformation et un différenciateur stratégique à long terme.
DELMIA de Dassault Systèmes est une suite complète de solutions intégrées pour répondre aux enjeux de la gestion des opérations industrielles (MOM) et du pilotage de la production (MES). Ces outils couvrent l’ensemble du cycle opérationnel, de la planification à l’exécution, en passant par la simulation et l’analyse.
Ces solutions, interconnectées via la plateforme 3DEXPERIENCE, garantissent une continuité numérique entre l’ingénierie produit (solution PLM), la planification avancée (APS) et l’exécution des opérations (MES/ MOM), pour un pilotage global, agile et collaboratif de la performance industrielle.
Discutons de vos opérations industrielles
Aujourd’hui la gestion des opérations ne se limite plus à exécuter des tâches. Les solutions MES et les démarches MOM, lorsqu’elles sont bien pensées et intégrées, permettent de gagner en visibilité, en réactivité et en efficacité sur l’ensemble du cycle de production. Elles favorisent la standardisation, la traçabilité, la prise de décision rapide et l’amélioration continue.
S’appuyer sur des outils comme ceux proposés dans la suite DELMIA de Dassault Systèmes permet non seulement de piloter les opérations au quotidien, mais aussi d’accompagner la transformation digitale de l’entreprise industrielle, en connectant ingénierie, planification et exécution.
Il s’agit de penser globalement la gestion des opérations, pour construire une industrie plus résiliente, plus performante et durable.
Laurent SIMON
Senior Business Consultant chez Visiativ
Laurent aide les dirigeants industriels à donner de la valeur à leurs projets de transformation numérique depuis plus de 20 ans. C’est un véritable expert sur les sujets de la planification et de l’ordonnancement, ainsi que sur le PLM.
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