Pourquoi la digitalisation de la maintenance est-elle incontournable ?

Lorsque l’on gère, directement ou indirectement, un parc d’équipements industriels ou de machines, la maintenance est la condition sine qua non pour atteindre et garantir un réel niveau d’efficacité. Et la digitalisation de ce processus, au même titre que celle de production ou de la démarche qualité, est pleine de promesses. Au point de devenir incontournable et de prendre une dimension prédictive !

Des données instantanées pour une maintenance prédictive

Mais pourquoi lancer une démarche de digitalisation de la maintenance ? Après tout, « on fait comme ça depuis des années, ça fonctionne, bon OK, des fois il y a des petits ratés, mais pourquoi changer toutes nos habitudes ? », voilà bien une réflexion entendu mille fois !

Eh bien, tout d’abord pour un premier avantage : l’instantanéité des données. La digitalisation de la fonction maintenance repose en effet sur des éléments collectés automatiquement sur les machines et les équipements grâce à l’IoT, que ce soit par un ordinateur, une puce ou une solution logicielle. Diffusées en temps réel, ces informations sont transmises automatiquement aux bonnes personnes (techniciens, responsables maintenance voire, en bout de chaîne, responsables qualité…) par des objets et des machines connectées.

C’est l’ère de la maintenance prédictive. Ainsi, toute l’entreprise gagne en réactivité et en efficacité. Les pannes sont traitées plus vite – voire elles le sont avant même leur apparition. Les clients sont plus satisfaits. Les durées des interventions sont raccourcies. Le taux de rendement machine est constant, ou presque !

Plus d’agilité

Digitalisée, la fonction maintenance permet d’enrichir le capital de connaissances de l’entreprise. Elle permet en effet de disposer d’outils d’analyse et de générer des tableaux de bord et des rapports (que ce soit par type de machine, par client ou par usage).

Résultat ? Tous les acteurs de l’entreprise, qu’ils interviennent directement ou de très loin dans le processus de maintenance (voire, pas du tout), peuvent consulter une analyse précise de la démarche de maintenance, filtrée selon les critères qui les intéressent. Les collaborateurs sont plus agiles, l’intelligence collective se met en marche et, in fine, ce sont les clients les plus heureux !

Une meilleure organisation des interventions

En digitalisant la fonction maintenance, l’entreprise est en mesure de planifier, d’exécuter et de contrôler l’ensemble des interventions réalisées sur le terrain. Le reporting est plus facile pour les techniciens, que ce soit pour une intervention ponctuelle ou une visite périodique. Le tout, avec ou sans connexion à Internet ! De leur côté, les clients retrouvent plus rapidement les informations sur les opérations réalisées, et disposent d’une visibilité accrue sur les étapes suivantes. Ce qui contribue à améliorer leur satisfaction.

Par ailleurs, la facturation est accélérée, les données étant centralisées et transmises aux personnes compétentes de manière instantanée. Bref, c’est toute la chaîne de valeur de l’entreprise qui en profite.

Les 5 fonctionnalités les plus utiles de la maintenance digitalisée

1/ Une vue à 360° sur les clients

Quelles sont les dernières opérations de maintenance effectuées, et ce pour chaque client ? De quels équipements disposent-ils ? Quelle a été leur fréquence de renouvellement des machines ? Pour quels besoins ? Avec une solution de gestion digitalisée de la maintenance, les réponses à toutes ces questions sont compilées au sein d’un même espace, rendant de fait plus facile le travail des techniciens, mais aussi des commerciaux, qui peuvent proposer de nouvelles solutions.

2/ Une meilleure connaissance des machines

Chaque machine chez un client est unique, que ce soit par son rythme de maintenance, l’exigence de la production ou le rythme de son utilisation. En digitalisant les opérations de maintenance, vous disposez d’une vue à 360 degrés sur celles-ci, et pouvez aider les clients à optimiser leur utilisation. Il est ainsi possible d’anticiper les pannes, pour la plus grande satisfaction des clients, qui ne doivent pas arrêter de manière imprévue la production !

3/ La gestion du planning des techniciens

Qui se déplace, où et quand ? Pour combien de temps ? En digitalisant la maintenance, vous pouvez gérer facilement le planning de vos techniciens et optimiser leurs déplacements, en lien avec les contrats en cours et l’historique des prestations déjà réalisées. Vous savez également où ils se trouvent à tout moment, ce qui peut être précieux en cas de demande urgente (panne, pièce à changer au plus vite…). Là encore, vous êtes aussi gagnant que les clients, qui constatent que vous êtes plus réactif et plus efficace.

4/ L’automatisation des rapports d’intervention

La rédaction des rapports d’intervention, voilà bien une tâche barbante pour les techniciens et à faible valeur ajoutée. La digitalisation permet d’automatiser cette opération pourtant capitale dans la relation avec le client, en récupérant instantanément les données les plus importantes. Autre avantage : le client peut signer le rapport, même sans connexion à Internet. Le document est alors conservé hors connexion puis envoyé dès que possible, pour une facturation plus rapide.
 

5/ La connexion avec le reste de l’entreprise

La maintenance n’est pas qu’une affaire de techniciens. Ces opérations peuvent avoir un impact sur les commerciaux, sur le service qualité, voire sur la direction. Grâce à la digitalisation, les informations liées à la maintenance remontent plus rapidement, pour une meilleure connaissance commune des produits. Il est aussi possible de notifier automatiquement chaque personne concernée, en interne comme chez le client. Pratique !