Le Service Qualité dans l’Industrie, une optimisation accélérée par la transformation digitale

Impression 3D, intelligence artificielle, réalité virtuelle, cobotique… l’industrie a vu ses moyens de production évoluer au service d’une demande toujours plus exigeante. Il y a longtemps que les frontières n’existent plus pour le secteur industriel. Les gains de productivité et l’innovation restent les meilleurs atouts d’une entreprise pour continuer à croître.

Le service qualité doit profiter au maximum des avantages de cette transformation digitale. Une enquête AFNOR d’octobre 2017 portant sur les coûts de la non-conformité dans l’industrie mettait en avant que les pertes liées à la non-conformité produit représentent près de 9% du chiffre d’affaires.

Comment les industriels abordent-ils ces questions ? Quels sont les enjeux de la Business Expérience du service qualité ? Et enfin comment Visiativ apportent des solutions actionnables immédiatement ?

Comment les acteurs du secteur abordent la 4ème révolution industrielle ?

Après la mécanisation de la production portée par la machine à vapeur dès 1765, la production de masse permise par l’énergie électrique et pétrolière à partir de 1870, nous évoluons dans une ère de production automatisée depuis 1969 grâce à l’électronique et les technologies informatiques.

La 4ème révolution industrielle amène progressivement les usines à devenir intelligentes.

L’industrie 4.0 concerne les PMI et groupes industriels qui ont font le choix d’intégrer les nouvelles technologies au sein de leur moyen de production.

Quels sont ces outils ? Voici quatre innovations importantes :

• • La réalité augmentée AR qui offre aux opérateurs des informations supplémentaires dans leur champ de vision en superposition du réel.
  • L’intelligence artificielle, indispensable pour traiter les quantités de données issues notamment des objets connectés.
  • Les cobots ou robots collaboratifs car ces derniers travaillent auprès des opérateurs remplaçant toutes ou parties des tâches répétitives et à faible valeur ajoutée.
  • L’impression 3D ou fabrication additive, qui permet en temps record la création de prototypes ou de pièces de maintenance.
  • Le Smart Grid ou réseau électrique intelligent pour ajuster le flux d’électricité en temps réel.
  • Le langage machine to machine (M2M) pour faciliter la communication entre périphériques.

Devenir une “Smart Factory” impose aux dirigeants un changement de paradigme pour revoir l’ensemble de leur organisation. Ils devront aborder le décloisonnement des services et inclure systématiquement les aspects sociétaux et environnementaux dans leur réflexion (politique RSE).

Le service Qualité, premier bénéficiaire de la transformation digitale dans les industries

Les directions qualité ont une triple responsabilité dans le secteur industriel et dans chacune d’elle, la transformation numérique va jouer un rôle.

La qualité doit répondre aux exigences légales et réglementaires

Dans un contexte où ces dernières évoluent et sont différentes en fonction du pays cible, l’objectif sera de faciliter la gestion du référentiel documentaire et le pilotage des processus BPM (business process management) au coeur du métier de qualiticien/qualiticienne. Ensuite, il sera question d’apporter un suivi et une traçabilité sur les actions réalisées. Et enfin, les outils doivent permettre la gestion administrative des audits et la certification.

La qualité doit améliorer la satisfaction client

Au-delà de l’économie réalisée par la diminution des pertes liées à la non-conformité, le principal enjeu reste la satisfaction client. Les solutions mises en place doivent faciliter la qualification de la non-qualité, piloter la relation fournisseur et traiter efficacement les réclamations clients.

La qualité participe à améliorer la performance de l’entreprise

Il appartient au service qualité d’optimiser ses propres processus, de mobiliser les collaborateurs autour de ces enjeux et de fournir au codir des indicateurs fiables.

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