GPAO : comment optimiser vos processus de fabrication.
Le logiciel GPAO est une solution de gestion de la production assistée par ordinateur, levier incontournable pour optimiser ses processus de fabrication dans un monde industriel en pleine mutation.
La GPAO est née dans les années 1970, à une époque où les industries cherchaient à automatiser la planification et le suivi de la production. Initialement centrée sur la gestion des ordres de fabrication et l’optimisation des stocks, elle a évolué pour intégrer des fonctionnalités avancées, telles que l’ordonnancement, la gestion des ressources et l’analyse des performances.
Aujourd’hui, la GPAO s’inscrit pleinement dans la dynamique de l’industrie 4.0, en s’appuyant sur des technologies comme l’intelligence artificielle, l’IoT et l’analyse de données en temps réel. Cette évolution permet aux entreprises de mieux anticiper les aléas, d’optimiser leurs processus métiers et de répondre aux exigences croissantes du marché.
Une solution GPAO moderne offre un large éventail de fonctionnalités pour piloter efficacement la production. Parmi les plus courantes, on retrouve la planification et l’ordonnancement des tâches, la gestion des stocks et des approvisionnements, le suivi en temps réel de l’avancement des ordres de fabrication, ainsi que le contrôle qualité.
Certaines solutions, comme Delmia Ortems, intègrent également des modules d’analyse de la performance, de gestion des charges et de traçabilité. L’objectif est de fournir aux responsables de production une vision globale et actualisée de l’atelier, afin de prendre des décisions éclairées et d’optimiser l’utilisation des ressources.
Le terme GPAO est devenu un acronyme très générique au fil des décennies, mais il se distingue historiquement des autres outils de gestion industrielle, tels que l’ERP (Enterprise Resource Planning) ou le MES (Manufacturing Execution System), par son focus sur la planification et l’optimisation des processus de fabrication.
Alors que l’ERP gère l’ensemble des processus métiers de l’entreprise (achats, ventes, finances, RH), la GPAO se concentre sur la production et l’ordonnancement. Le MES, quant à lui, assure le suivi opérationnel en temps réel sur le terrain. Une intégration réussie entre ces systèmes permet d’obtenir une chaîne de valeur cohérente, du devis à la livraison, en passant par la fabrication et le contrôle qualité.
Dans les faits, il existe aujourd'hui des ERP industriels qui intègrent des briques pour la gestion de l'ordonnancement et qui se revendiquent comme des solutions de GPAO.
[Guide] Comment fiabiliser sa planification industrielle ?
La planification de production via Excel peut rapidement devenir une course contre la montre entrainant des retards clients, des encours mal maîtrisés ou encore des heures supplémentaires dont on se passerait bien.
Ce guide pratique vous apporte des réponses concrètes et des conseils pratiques pour envisager une planification pilotée, optimisée et robuste, grâce à une solution APS (Advanced Planning & Scheduling).
L’un des principaux atouts de la GPAO réside dans sa capacité à optimiser les flux de production. Grâce à des algorithmes avancés, elle permet d’ordonnancer les tâches en fonction des priorités, des ressources disponibles et des contraintes de délais. Cette optimisation se traduit par une meilleure utilisation des équipements, une réduction des temps d’attente et une augmentation du taux de service.
Par exemple, l’utilisation du logiciel de planification industrielle Delmia Ortems a permis au groupe Armor de réduire de 70 % les ajustements manuels du planning de production, tout en améliorant leur réactivité face aux imprévus. La GPAO offre une visibilité accrue sur l’ensemble du processus de fabrication, facilitant la prise de décision et l’anticipation des aléas.
La gestion des stocks est un enjeu majeur pour toute entreprise industrielle. Une solution GPAO performante permet de suivre en temps réel les niveaux de stocks, d’anticiper les besoins en approvisionnement et d’éviter les ruptures ou les surstocks. L’intégration avec les systèmes d’achats et de logistique garantit une synchronisation optimale entre la production et les flux de matières premières.
Au sein du groupe Armor, la mise en place de la GPAO a permis de réduire de 50 % les ruptures de stock sur les sites de production, tout en améliorant la productivité et la satisfaction des clients. Cette maîtrise des stocks contribue également à la réduction des coûts et à l’optimisation du bilan énergétique.
La GPAO joue un rôle clé dans la réduction des coûts de production. En optimisant l’utilisation des ressources, en limitant les temps morts sur les lignes de production et en réduisant les déchets, elle permet d’améliorer la rentabilité des ateliers : par exemple, l’analyse des données de production peut aider à identifier les sources de gaspillage et à mettre en place des actions correctives.
Le groupe CEDAP, accompagné par Visiativ, a ainsi constaté une diminution significative des déchets et une amélioration du rendement énergétique grâce à une meilleure lisibilité des données de production. La GPAO permet à la fois de contribuer à la performance économique mais aussi à la responsabilité environnementale des entreprises.
L’automatisation des tâches répétitives est un autre avantage majeur de la GPAO. En déchargeant les équipes des opérations manuelles, elle leur permet de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée. La planification automatisée, la génération des ordres de fabrication et le suivi en temps réel des indicateurs de performance sont autant de fonctionnalités qui facilitent le quotidien des responsables de production.
Chez notre client Armor, la planification des week-ends est passée de 2-3 heures à seulement 30 minutes grâce à la solution Delmia Ortems. Ce gain de temps se traduit par une meilleure réactivité et une plus grande agilité face aux fluctuations de la demande.
La traçabilité des produits et le contrôle qualité sont des exigences incontournables dans l’industrie moderne. La GPAO permet de suivre chaque lot de production, d’enregistrer les paramètres de fabrication et de garantir la conformité aux normes en vigueur. En cas de non-conformité, il est possible d’identifier rapidement l’origine du problème et de mettre en place des actions correctives.
Cette traçabilité renforce la confiance des clients et facilite les audits qualité. De plus, l’analyse des données collectées permet d’améliorer en continu les processus métiers et d’atteindre des objectifs de qualité toujours plus ambitieux.
Identifier les processus métiers à optimiser, les contraintes spécifiques du secteur et les objectifs de performance à atteindre. Le choix de la solution doit tenir compte de la compatibilité avec les systèmes existants, de la facilité d’utilisation et de l’évolutivité.
La collaboration entre les équipes métiers, informatiques et le prestataire est essentielle pour anticiper les éventuels obstacles et assurer une transition en douceur.
Cette phase est stratégique pour assurer la pérennité du projet et la continuité numérique du processus de production.
Proposez des sessions adaptées aux différents profils utilisateurs en mettant l’accent sur les fonctionnalités clés et les bonnes pratiques. L’accompagnement post-déploiement, sous forme de support technique ou de coaching, permet de répondre aux questions et d’optimiser l’utilisation du logiciel
Les ateliers de co-construction, et le recueil des retours d’expérience et une communication transparente contribuent à lever les freins et à favoriser l’adhésion en créant un climat de confiance et d’engagement.
L’analyse régulière des KPI's (taux de service, conformité qualité etc...) permet d’identifier les axes d’amélioration et de garantir un retour sur investissement optimal. Le partage des résultats avec l’ensemble des équipes renforce la dynamique d’amélioration continue.
L’intelligence artificielle (IA) révolutionne la gestion de la production en permettant d’anticiper les aléas, d’optimiser les plannings et de détecter les anomalies en temps réel. Les algorithmes d’IA analysent les données historiques et actuelles pour proposer des scénarios de planification toujours plus performants.
Cette capacité d’auto-apprentissage permet aux entreprises de s’adapter rapidement aux évolutions du marché et d’améliorer en continu leurs processus métiers. L’intégration de l’IA dans la GPAO ouvre la voie à une production plus agile, plus prédictive et plus résiliente.
L’Internet des Objets (IoT) et les capteurs connectés jouent un rôle clé dans la digitalisation des ateliers. En collectant des données en temps réel sur l’état des machines, les consommations énergétiques ou la qualité des produits, ils permettent d’alimenter la GPAO avec des informations fiables et actualisées.
Cette connectivité favorise la réactivité, la maintenance prédictive et l’optimisation des processus de fabrication. Les entreprises peuvent ainsi anticiper les pannes, réduire les temps d’arrêt et garantir un niveau de qualité constant.
L’automatisation et l’intégration de robots collaboratifs (cobots) dans les ateliers industriels transforment la gestion de la production. La GPAO joue un rôle central dans la coordination des tâches entre les opérateurs humains et les machines, en assurant une planification optimale et une allocation intelligente des ressources.
Cette synergie permet d’augmenter la productivité, de réduire les charges de travail répétitives et d’améliorer la sécurité sur les postes de travail. L’automatisation, couplée à la GPAO, ouvre de nouvelles perspectives pour l’industrie du futur.
Chaque secteur industriel présente des spécificités en termes de processus, de contraintes réglementaires et de besoins clients. Les solutions GPAO modernes, comme Delmia Ortems, offrent des modules personnalisables pour s’adapter aux exigences de chaque industrie : automobile, aéronautique, agroalimentaire, pharmaceutique, etc. Cette personnalisation garantit une adéquation parfaite avec les processus métiers et permet de tirer le meilleur parti des fonctionnalités offertes. L’expertise sectorielle des partenaires intégrateurs est un atout pour réussir cette adaptation.
À l’horizon 2026, la GPAO va très certainement continuer à évoluer à mesure que l’intelligence artificielle progresse pour intégrer de nouvelles technologies et répondre aux défis de l’industrie 4.0. L’accent sera mis sur l’interopérabilité, la cybersécurité, l’analyse prédictive et la collaboration hommes-machines.
Les entreprises qui sauront anticiper ces évolutions et investir dans des solutions innovantes renforceront leur compétitivité et leur capacité à s’adapter aux mutations du marché. La GPAO est un pilier fondamental de la performance industrielle, couplé à l’essor de l’IA il laisse entrevoir des perspectives de productivité qui devraient faire grimper significativement le taux d’adoption dans les prochaines années.
La GPAO permet aux PME d’optimiser leurs processus de fabrication, de réduire les coûts, d’améliorer la gestion des stocks et d’augmenter la satisfaction clients. Elle offre une meilleure visibilité sur la production, facilite la planification et renforce la traçabilité de l’ensemble des processus.
Le choix d’une solution GPAO dépend de vos besoins métiers (pour cibler les fonctionnalités adaptées), de la taille de votre entreprise, de la compatibilité avec vos systèmes existants et de l’accompagnement proposé par l’éditeur ou l’intégrateur. Il est recommandé de réaliser une analyse approfondie, de consulter des retours d’expérience et de privilégier une solution évolutive et personnalisable.
Oui, la plupart des solutions GPAO modernes sont conçues pour s’intégrer avec les ERP existants, comme Divalto. Cette compatibilité permet de centraliser les informations, d’éviter les doublons et d’optimiser l’ensemble des processus métiers de l’entreprise.
Les principaux risques concernent la résistance au changement, les difficultés d’intégration technique, la formation insuffisante des équipes et le manque de suivi des indicateurs de performance. Un accompagnement adapté et une gestion rigoureuse du projet permettent de limiter ces risques et d’assurer le succès du déploiement.
Les indicateurs clés à suivre sont le taux de service, le taux d’utilisation des ressources, le niveau des stocks, le respect des délais de livraison, la réduction des coûts et l’amélioration de la qualité. L’analyse régulière de ces KPI permet d’ajuster les actions et de maximiser le retour sur investissement.
Laurent SIMON
Senior Business Consultant chez Visiativ
Laurent aide les dirigeants industriels à donner de la valeur à leurs projets de transformation numérique depuis plus de 20 ans. C'est un véritable expert sur les sujets de la planification et de l'ordonnancement, ainsi que sur le PLM.
Pour aller plus loin avec DELMIA Ortems
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