Le 23/01/2026
La circulation efficace de la nomenclature produit est un enjeu central pour toute entreprise industrielle souhaitant garantir la qualité, la conformité et la performance de ses processus.
Entre les bureaux d’études, la production, les achats ou encore la qualité, le partage d’informations autour de la nomenclature produit conditionne la réussite des projets et la satisfaction des clients. Pourtant, de nombreux acteurs rencontrent encore des difficultés à structurer et à fluidifier cette collaboration interservices, chacun se focalisant sur ses propres besoins et contraintes.
Voyons ensemble pourquoi la BOM constitue un socle essentiel pour accélérer le développement produit :
La nomenclature produit, ou Bill of Materials (BOM), est une liste structurée et hiérarchisée de tous les composants, matières premières, sous-ensembles et opérations nécessaires à la fabrication d’un produit fini. Elle détaille chaque élément, sa quantité, ses caractéristiques techniques et parfois ses fournisseurs. La nomenclature sert de référence unique pour la conception, la fabrication, la maintenance et la gestion des évolutions produit.
La nomenclature produit est le langage commun qui relie conception, production et qualité, garantissant la cohérence des données tout au long du cycle de vie.
La nomenclature produit concerne de nombreux acteurs : bureaux d’études, équipes de manufacturing engineering, production, achats, qualité, maintenance, SAV et DSI. Chacun utilise la nomenclature à des fins spécifiques : conception, approvisionnement, suivi de fabrication, contrôle qualité ou gestion des modifications. Une diffusion maîtrisée permet à chaque service d’accéder aux informations pertinentes, tout en préservant la sécurité et la confidentialité des données sensibles.
Sur le plan stratégique, la nomenclature produit vise à structurer l’offre, à fiabiliser la conception et la fabrication et à globalement soutenir l’innovation.
D’un point de vu plus opérationnel, elle permet une traçabilité exemplaire de manière à bénéficier d’informations continuellement à jour entre les différents services : si une modification est réalisée sur une pièce suite à une remontée client, cette dernière sera historisée et prise en compte dans la BOM et disponible par tous les services. Elle facilitera ainsi la gestion des stocks, la planification de la production ou encore la maintenance.
Elle joue un rôle clé dans la qualité, la réduction des coûts et l’amélioration continue. Une nomenclature bien partagée permet d’anticiper les problèmes, d’intégrer les retours et d’optimiser la collaboration entre services. Dans un secteur hautement concurrentiel, la capacité à partager rapidement et précisément la nomenclature devient ainsi un avantage stratégique.
[Guide] Comment le PLM optimise l’efficacité et la collaboration dans la gestion du cycle de vie produit ?
PME et ETI industrielles, découvrez tous les secrets d’un outil PLM pour vous aider dans le choix de votre future solution : les fonctionnalités proposées, les étapes incontournables d’un projet PLM et une checklist avant de vous lancer !
Il existe plusieurs types de nomenclatures, chacune répondant à des besoins spécifiques. La nomenclature technique (EBOM) décrit la structure du produit telle que conçue par le bureau d’études. La nomenclature de fabrication (MBOM) détaille les composants et opérations nécessaires à la production. Enfin, la nomenclature commerciale (CBOM) présente le produit sous l’angle de l’offre commerciale, avec ses variantes et options.
Chaque nomenclature s’adresse à des utilisateurs différents et doit être synchronisée pour garantir la cohérence des données. Par exemple, une modification technique devra être répercutée dans la nomenclature de fabrication pour éviter toute erreur lors de l’assemblage.
La nomenclature à un niveau liste uniquement les composants directs d’un produit. La nomenclature multi-niveaux, plus complexe, détaille l’ensemble des sous-ensembles et composants jusqu’aux matières premières. Ce type de structure est essentiel pour les produits complexes ou modulaires, car il permet une meilleure traçabilité et une gestion fine des modifications.
Une nomenclature multi-niveaux favorise la transparence et la maîtrise des coûts, tout en facilitant la gestion des évolutions produit.
Chaque service a donc besoin d’un accès adapté et sécurisé à la nomenclature, en fonction de ses responsabilités et de ses objectifs.
La création d’une nomenclature produit commence par la définition précise des besoins fonctionnels et techniques. Il s’agit ensuite de lister tous les composants, matières et opérations nécessaires, en précisant leurs caractéristiques et quantités. La validation par les différents services (R&D, production, achats) est une étape essentielle pour garantir la fiabilité et la cohérence des données.
La centralisation de la nomenclature dans un système unique (PLM, ERP) permet de garantir l’accès aux informations à jour et de limiter les risques de doublons ou d’erreurs. La gestion des modifications doit être rigoureuse : chaque changement est documenté, validé et diffusé auprès des services concernés. Un système central facilite le suivi des évolutions et la traçabilité des décisions.
La centralisation des données dans un système sécurisé est un gage de qualité, de sécurité et de conformité pour l’entreprise.
Le suivi des révisions est indispensable pour maîtriser l’historique des modifications et garantir la cohérence des données. La validation collaborative implique l’ensemble des parties prenantes : chaque service peut commenter, proposer des ajustements et valider les évolutions. Cette approche favorise la transparence, la responsabilisation et l’amélioration continue.
Avec Visiativ PLM, la gestion des commentaires et des validations est intégrée dans un système de gestion de configuration complet, ce qui permet de capitaliser sur l’expérience de chacun et d’optimiser la qualité des produits livrés.
Pour partager efficacement la nomenclature produit, il est essentiel de définir clairement les rôles et responsabilités de chaque acteur.
Le responsable du bureau d’études pilote la création et la mise à jour des données techniques => La production valide la faisabilité et la conformité des composants => Les achats assurent la disponibilité matière et la relation avec les fournisseurs => La qualité contrôle la conformité et la traçabilité.
Cette répartition des responsabilités garantit la cohérence et la fiabilité des informations partagées.
Le choix des outils de gestion et de communication est déterminant pour fluidifier le partage d’informations. Un système centralisé comme un outil PLM permet de structurer les données, de gérer les accès et de sécuriser les échanges. Les méthodes de communication devront être adaptées (notifications automatiques, gestion des commentaires, tableaux de bord partagés, etc.), avec un objectif de faciliter la collaboration, de limitation les erreurs et d’accélération de la prise de décision.
Un outil adapté favorise la collaboration et la réactivité, tout en garantissant la sécurité et la traçabilité des données produit.
La mise à jour régulière des informations est indispensable pour garantir la fiabilité de la nomenclature. Il convient de définir une fréquence adaptée (hebdomadaire, mensuelle, à chaque modification majeure) et des modalités claires : qui met à jour, comment, et selon quels critères de validation. Une bonne pratique consiste à documenter chaque modification et à informer les services concernés en temps réel.
L’intégration des retours des différents services est un facteur clé d’amélioration continue permettant de capitaliser sur l’expérience acquise. Chaque acteur (R&D, production, achats, qualité) peut apporter son expérience personnelle et ses suggestions pour optimiser la nomenclature. La collecte des opinions et des commentaires doit être structurée, par exemple via des réunions régulières ou des outils collaboratifs intégrés au système central.
Par ailleurs, documenter les bonnes pratiques, analyser les retours d’expérience et ajuster les processus en fonction des enseignements tirés permettront de favoriser les innovations futures.
Les conflits peuvent survenir lors du partage d’informations : divergences sur les spécifications, priorités différentes, ou problèmes de cohérence des données. La gestion de ces conflits passe par une communication transparente, la définition de règles claires et l’arbitrage par un responsable référent. L’harmonisation des données sera facilitée par l’utilisation d’un système centralisé et de processus de validation collaboratifs.
La nomenclature produit (BOM) est une liste structurée de tous les composants, matières et opérations nécessaires à la fabrication d’un produit. Elle sert de référence pour la conception, la fabrication, la gestion des stocks et la traçabilité, garantissant la cohérence et la qualité tout au long du cycle de vie du produit.
Les principaux utilisateurs sont les bureaux d’études, la production, les achats, la qualité, la maintenance, le SAV. L’accès doit être adapté aux besoins de chaque service, avec des droits spécifiques pour garantir la sécurité et la confidentialité des données.
Il est essentiel de centraliser la gestion de la nomenclature dans un système unique, de définir des processus de validation et de mettre en place des notifications automatiques pour informer les services concernés de chaque modification. Une documentation rigoureuse et des audits réguliers renforcent la fiabilité des données.
Une diffusion défaillante peut entraîner des erreurs de fabrication, des ruptures de stock, des problèmes de conformité, des retards de livraison et une insatisfaction client. Elle peut également générer des surcoûts et nuire à la réputation de l’entreprise.
Le choix dépend de la complexité du produit, des besoins de traçabilité et des processus internes. Une nomenclature multi-niveaux est recommandée pour les produits complexes, tandis qu’une structure à un niveau peut suffire pour des articles simples. L’implication des différents services dans la définition de la structure est essentielle.
Manon RUIZ 
Responsable Business Consulting chez Visiativ
Manon est responsable du service Business Consulting chez Visiativ, dont la mission est d’accompagner les entreprises à réaliser leur transformation numérique en servant les enjeux stratégiques de la direction. Grâce à sa formation d’ingénieur, elle accompagne les dirigeants depuis bientôt 14 ans à travers notamment la réalisation de diagnostics numériques répondant aux enjeux de l’industrie de demain.
Ces contenus pourraient également vous intéresser
[Replay] Chaine numérique : Greystal témoigne des bénéfices d’un PLM pour une PME industrielle
Jean-Dominique Guiter, PDG de Greystal, présente les bénéfices obtenus après le déploiement du PLM 3DEXPERIENCE : productivité, gestion de projet, collaboration, attractivité...
[Guide] Comment le PLM optimise l’efficacité et la collaboration dans la gestion du cycle de vie produit ?
PME et ETI industrielles, découvrez notre guide pratique pour vous aider à mieux comprendre comment le PLM permet de maximiser l’efficacité et la collaboration dans le développement produits.
[Guide] ERP et PLM : stop aux silos dans l’industrie !
Téléchargez le guide ERP & PLM et connectez vos données, réduisez vos délais et supprimez les silos industriels.
[Replay] Journées myCAD 2025 : l’IA dans le processus d’innovation
(Re)vivez la session "l'IA dans le processus d'innovation" réalisée par Daniel PYZAC expert Dassault Systèmes lors de la journée myCAD Paris 2025
Solution Visiativ PLM
Réduire le time-to-market de vos produits
Augmentez l’efficience de votre process industriel par une collaboration facilitée tout au long du cycle de développement produit.
Diagnostic PLM
Optimiser ses processus industriels
En amont d'un déploiement PLM, identifier les leviers pour parvenir aux bénéfices attendus.
Consulting PLM
Optimiser la gestion du cycle de vie produit
Le consulting PLM de Visiativ, un accompagnement expert pour transformer vos défis industriels et accélérer votre performance.
Solutions 3DEXPERIENCE
Innover et partager en temps réel
Accédez à toutes les applications du cycle de vie produit depuis une plateforme unique pour faciliter la collaboration de tous les acteurs conception, simulation, fabrication, maintenance...
Inscrivez-vous à nos Newsletters
En savoir plus sur
