Analyse fluidique et Simulation CFD : Focus sur SOLIDWORKS Flow Simulation

Le 19/05/2025

Optimiser les écoulements grâce à la simulation CFD intégrée

 

L’analyse fluidique est devenue un outil  incontournable dans de nombreux secteurs industriels tels que l’aéronautique, l’automobile, le génie civil et même le médical. Grâce aux avancées en simulation numérique, notamment par l’usage de la simulation CFD (Computational Fluid Dynamics), il est désormais possible de prédire et d’optimiser le comportement des fluides dans divers environnements complexes.

 

Parmi les solutions logicielles disponibles, SOLIDWORKS Flow Simulation se démarque par son intégration étroite avec la suite SOLIDWORKS, permettant ainsi une analyse fluide efficace et intuitive directement sur le modèle 3D.

 

Comprendre l’analyse fluidique

 

Définition et enjeux

 

L’analyse fluidique consiste à étudier les interactions entre les fluides (liquides et gaz) et leur environnement. Cette approche permet d’optimiser les performances des systèmes, de minimiser les pertes énergétiques et d’améliorer la sécurité des équipements.

 

Les enjeux principaux incluent la réduction de la résistance à l’écoulement, l’optimisation des transferts thermiques et l’amélioration de l’efficacité énergétique. La prise en compte de la masse volumique et du type de fluide est également cruciale pour garantir la précision des résultats.

 

Applications industrielles

 

Les domaines d’application sont nombreux :

 

  • Aéronautique et automobile : Optimisation de l’aérodynamique, calcul des performances et réduction de la traînée via des outils de soufflerie virtuelle.
  • Génie climatique : Conception de systèmes de ventilation et de climatisation performants.
  • Procédés industriels : Simulation des flux d’écoulement dans les réacteurs, les conduites ou les échangeurs thermiques.
  • Médical : Étude du comportement des fluides dans les dispositifs implantables et les systèmes de perfusion.

 

La simulation CFD : Un outil puissant

 

La simulation CFD est une méthode numérique utilisée pour modéliser les écoulements de fluides dans des environnements complexes. Elle repose sur la résolution des équations de Navier-Stokes, qui décrivent les lois fondamentales de la mécanique des fluides. Ces équations prennent en compte des paramètres comme la masse, la viscosité, la pression, la température et la vitesse du fluide.

 

Grâce à un calcul précis basé sur un maillage structuré des volumes étudiés, il est possible d’appliquer les lois physiques localement et d’obtenir une modélisation fidèle. Cette étape est essentielle pour garantir la qualité des résultats et la convergence du modèle numérique.

 

Avantages de la Simulation CFD

 

La simulation CFD est largement utilisée dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile, de l’énergie et du génie des procédés. Elle permet :

  • D’évaluer l’influence des géométries sur les flux d’air ou de liquide.
  • De tester différents types de matériaux ou de structures sans passer par des prototypes physiques.
  • D’exploiter les résultats issus de souffleries numériques pour réduire les essais en laboratoire.
  • De réaliser un calcul prédictif sur les performances thermiques ou mécaniques.

 

Elle offre également une représentation détaillée des zones de turbulence, de recirculation et de contraintes thermiques. La diversité des types de fluides simulables rend cet outil extrêmement polyvalent.

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SOLIDWORKS Flow Simulation : intégration et ergonomie

 

SOLIDWORKS Flow Simulation est une extension du logiciel SOLIDWORKS dédiée à l’analyse des écoulements fluidiques et des transferts thermiques. Ce logiciel permet une intégration directe de la simulation CFD dans l’environnement de conception, facilitant les ajustements dès les premières phases de développement.

 

Fonctionnalités clés

 

  • Intégration Directe : Une continuité fluide entre conception 3D et simulation CFD.
  • Interface Intuitive : Résultats visuels accessibles via des outils de post-traitement avancés.
  • Études Paramétriques Automatisées : Gain de temps sur les séries de tests avec différents volumes ou configurations.

 

Cas pratiques et retours d’expérience

 

De nombreuses entreprises équipées de ce logiciel ont constaté une amélioration notable de la fiabilité thermique et mécanique de leurs produits. Par exemple, dans l’électronique, l’optimisation des systèmes de refroidissement a été rendue possible grâce à l’analyse des zones de flux critiques. Ces résultats reposent sur des modèles numériques de haute précision, associés à des maillages finis, capables de représenter fidèlement les détails complexes.

Intégrer la Simulation CFD dans le processus de conception

Intégrer la Simulation CFD dans le processus de conception

 

Du monde virtuel à la réalité

 

Intégrer la simulation CFD dès la conception permet de détecter les éventuelles incohérences, d’ajuster les modèles avant fabrication, et d’optimiser les résultats finaux. En complément, la confrontation avec des essais physiques permet de valider les modèles par calcul.

 

Impact sur la productivité

 

L’utilisation d’un outil comme SOLIDWORKS Flow Simulation offre une vision détaillée des phénomènes, améliore la productivité, réduit les prototypes physiques et renforce la compréhension des phénomènes de mouvement et de transport de masse.

Une solution accessible à tous, pas seulement aux experts

 

Contrairement à d’autres logiciels de simulation parfois complexes et réservés à une poignée de spécialistes, SOLIDWORKS Flow Simulation a été conçu pour être utilisé directement par les ingénieurs concepteurs, même sans expertise poussée en mécanique des fluides. Son interface intuitive, son intégration complète à l’environnement SOLIDWORKS et ses assistants-guides permettent de configurer une étude de simulation en quelques étapes seulement.

 

Grâce à des modèles prédéfinis, à la simplification de la gestion des conditions aux limites et à des résultats visuels faciles à interpréter, cette solution rend la simulation CFD accessible au plus grand nombre, tout en garantissant la fiabilité des analyses. Cela permet aux équipes de conception d’itérer rapidement, de tester différentes idées et d’optimiser les performances sans dépendre exclusivement d’un service spécialisé.

 

Modules complémentaires : HVAC et Electronic Cooling

 

Pour répondre à des besoins spécifiques, SOLIDWORKS Flow Simulation propose deux modules additionnels puissants :

 

Module HVAC (Heating, Ventilation and Air Conditioning)

 

Ce module est conçu pour les applications thermiques dans les bâtiments et les systèmes de ventilation. Il permet de :

 

  • simuler les flux d’air dans des pièces ou canalisations,
  • analyser la distribution thermique dans un espace clos,
  • étudier la confortabilité thermique et la qualité de l’air (indices PMV/PPD),
  • modéliser des sources de chaleur comme les radiateurs ou les échangeurs.

 

Module Electronic Cooling

 

Destiné aux systèmes électroniques, ce module facilite :

 

  • la dissipation thermique des composants (circuits imprimés, puces, dissipateurs, etc.),
  • la prise en compte de matériaux anisotropes et ventilateurs électroniques,
  • l’optimisation du refroidissement naturel ou forcé,
  • l’évaluation de l’impact thermique sur la durabilité des composants.

 

Ces modules permettent d’aller encore plus loin dans la simulation ciblée tout en restant accessibles aux concepteurs, sans nécessiter de compétences avancées en thermodynamique ou en simulation.

En conclusion

 

L’analyse fluidique par simulation CFD est une composante essentielle du développement industriel moderne. Grâce à la modélisation numérique, aux puissants calculs réalisés par les logiciels spécialisés, et à des environnements comme celui de SOLIDWORKS Flow Simulation, les ingénieurs peuvent optimiser leurs conceptions avec précision et efficacité, tout en maîtrisant les conditions aux limites dans des environnements complexes.

 

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