Le 9 juillet 2020
Située à Saint-Julien-sur-Dheune, près du Creusot dans le département de la Saône-et-Loire, le groupe IMCG est spécialisé dans les domaines de la chaudronnerie, de la mécanique générale et de la maintenance industrielle depuis 1990.
Cette société de parachèvement, fabrique des machines spéciales pour l’industrie sidérurgique utilisées pour travailler les pièces à la sortie des fours, pour des clients comme ARCELOR MITTAL. Elle dispose d’un vaste atelier pour les applications industrielles du fer et de l’acier, la chaudronnerie, le fraisage et le tournage, le sciage, la finition et la mécanique générale. IMCG offre également divers moyens pour un service complet aux clients, (étude, conception sur mesure, assemblage, usinage, métrologie…) jusqu’à la finition et à la rectification de grands produits en acier, en passant par la maintenance industrielle.
Les équipes de IMCG sont en mesure d’intervenir dans la réparation de poches de coulée d’acier liquide, de panneaux refroidis, le remplacement et l’adaptation de moteurs de grues, le transfert de machines et d’installations, l’enlèvement et la découpe pour le renforcement d’anciens ponts de manutention (ponts de 150T).
IMCG a dû relever le défi de fabriquer une nouvelle machine de finition spéciale de très grande taille soit 1 ou 2 machines par an. La société était aussi contrainte de fabriquer dans de petites dimensions et sur mesure des pièces techniques de leur machine, comme des supports de capteurs, des pièces pour les mécanismes d’automatisme. Le moyen réel de produire ce type de pièces sur mesure ou uniques, est l’usinage en interne ou en sous-traitance et pour cela il faut plusieurs jours pour une petite série de pièces coûteuses.
C’est alors que l’impression 3D s’est révélée être la meilleure solution à ce projet et l’entreprise IMCG a donc décidé de travailler sur la conception pour produire une pièce différente de l’usinage, tout en conservant la précision et la solidité de celle-ci. En produisant avec l’impression 3D, les équipes souhaitaient réduire le coût et le temps d’approvisionnement.
Client VISIATIV avec l’utilisation des logiciels SOLIDWORKS, le groupe IMCG a été orienté vers l’impression 3D pour répondre à leurs besoins. Novices dans ce domaine de la fabrication additive, les équipes d’IMCG, ont été orienté vers la technologie des imprimantes Markforged. Basé sur une relation de confiance, ils ont acheté une imprimante 3D MarkTwo afin d’imprimer un prototype et améliorer la conception des pièces. Grâce à l’écosystème « tout en un » (logiciel, matériel, imprimante), et la facilité d’utilisation, les impressions ont commencé le lendemain de la formation.
Les bénéfices sont apparus très rapidement, avec un gain de temps significatif sur l’usinage et des gains de temps de production, ils ont réduit le coût et la perte de matière, et ont économisé de l’argent sur le coût de la pièce d’usinage. La société utilise principalement de l’Onyx comme matière de production. Le rouleau de centrage avec des inserts en bronze a été la clé de déverrouillage pour la mise en œuvre de la technologie Markforged dans l’entreprise. Ils ont ainsi augmenté leur autonomie et réactivité en imprimant directement depuis le bureau de R&D. Dorénavant le temps moyen des tâches humaines est réduit car ils ne passent plus par le bureau des méthodes et 3 personnes peuvent facilement utiliser l’imprimante 3D MarkTwo en même temps.
Aujourd’hui IMCG produit des pièces de rechange pour les opérations de maintenance et va plus loin en proposant l’impression 3D comme service à ses clients.
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