Le 07/07/2026
Pour concevoir, tester et optimiser des produits avant même leur fabrication, une solution de simulation est un indispensable. Grâce à l’analyse par éléments finis (FEA), les entreprises peuvent prédire le comportement réel d’un produit et réduire drastiquement les prototypes physiques.
Dans cet article, nous comparons les principales solutions proposées par Visiativ : SOLIDWORKS Simulation (Standard, Professional, Premium) et la suite avancée SIMULIA (Abaqus, fe-safe, Tosca, Isight) et SIMULIA 3DEXPERIENCE.
Réduction des coûts et prototypage virtuel
La simulation permet de tester des produits virtuellement, ce qui réduit les coûts liés aux prototypes physiques. Elle limite aussi les erreurs de conception en amont.
Accélération du time-to-market
En identifiant rapidement les défauts, les entreprises accélèrent leur mise sur le marché. Les cycles de développement sont raccourcis.
Amélioration de la qualité produit
Les outils de simulation permettent d’analyser les contraintes, les vibrations ou encore les températures, garantissant des produits plus fiables.
SOLIDWORKS Simulation est une solution d’analyse intégrée à l’environnement de conception 3D SOLIDWORKS. Elle permet aux ingénieurs et aux bureaux d’études de tester virtuellement leurs conceptions dès les premières phases de développement. Grâce à des outils d’analyse par éléments finis (FEA), les utilisateurs peuvent anticiper le comportement mécanique, thermique ou dynamique d’un produit sans recourir systématiquement à des prototypes physiques.
L’un des principaux atouts de SOLIDWORKS Simulation réside dans son intégration native à la CAO. Cette continuité numérique facilite la prise en main, réduit les erreurs de transfert de données et permet d’itérer rapidement entre conception et validation. Ainsi, les entreprises peuvent améliorer la qualité de leurs produits tout en réduisant les coûts et les délais de développement.
SOLIDWORKS Simulation se décline en trois niveaux (Standard, Professional et Premium) afin de répondre à des besoins variés, allant de la validation simple à des analyses avancées multiphysiques.
SOLIDWORKS Simulation Standard constitue le premier niveau de la gamme. Il s’adresse principalement aux concepteurs et ingénieurs souhaitant valider rapidement la résistance mécanique de leurs pièces et assemblages.
Cette version permet de réaliser des analyses statiques linéaires afin de vérifier la tenue des structures sous différentes charges. Elle inclut également des outils pour étudier les déplacements, les contraintes et les déformations. En complément, des analyses de fatigue basiques peuvent être effectuées pour estimer la durée de vie d’un composant soumis à des cycles de chargement simples.
L’objectif principal de SOLIDWORKS Simulation Standard est d’intégrer la simulation directement dans le processus de conception. Cela permet de détecter les problèmes dès les premières étapes et d’éviter des modifications coûteuses en fin de projet. C’est une solution idéale pour les PME ou les équipes souhaitant débuter avec la simulation sans complexité excessive.
SOLIDWORKS Simulation Professional enrichit les capacités de la version Standard en proposant des analyses plus avancées et une meilleure prise en compte des phénomènes physiques.
En plus des analyses statiques, cette version permet de réaliser des simulations thermiques pour étudier la dissipation de chaleur et les effets de température sur les matériaux. Elle introduit également des analyses de flambage, utiles pour évaluer la stabilité des structures soumises à des charges de compression.
Les ingénieurs peuvent aussi effectuer des analyses fréquentielles afin d’identifier les modes propres de vibration et éviter les phénomènes de résonance. De plus, des outils d’optimisation sont disponibles pour améliorer automatiquement la conception en fonction de critères définis (poids, résistance, performance).
SOLIDWORKS Simulation Professional est particulièrement adapté aux entreprises qui cherchent à optimiser leurs produits tout en conservant une interface intuitive. Il constitue un excellent compromis entre simplicité d’utilisation et puissance d’analyse.
SOLIDWORKS Simulation Premium représente le niveau le plus avancé de la gamme. Il est conçu pour répondre aux besoins des industries confrontées à des problématiques complexes, telles que l’aéronautique, l’automobile ou les équipements industriels critiques.
Cette version intègre des capacités d’analyse non linéaire, permettant de simuler des comportements réalistes comme les grandes déformations, les contacts complexes ou les matériaux non linéaires (plastiques, caoutchouc, etc.). Elle propose également des analyses dynamiques avancées pour étudier les réponses des structures à des charges variables dans le temps.
Un autre point fort de SOLIDWORKS Simulation Premium est la prise en charge des matériaux composites. Les utilisateurs peuvent analyser des structures multicouches et optimiser leur orientation pour maximiser les performances tout en réduisant le poids.
Enfin, cette version permet de traiter des scénarios de simulation plus complexes avec des conditions de chargement multiples et des interactions avancées entre composants. Elle offre ainsi une vision plus réaliste du comportement des produits dans des conditions réelles d’utilisation.
Solution d’entrée de gamme, elle permet :
Elle est idéale pour valider rapidement un concept dès la phase de conception.
Elle ajoute des capacités avancées :
Elle permet d’optimiser les performances mécaniques et thermiques.
Solution la plus avancée des trois :
Elle répond aux besoins des industries exigeantes.
Le choix dépendra principalement du niveau d’exigence des projets, de la complexité des produits et de la maturité des équipes en simulation.
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SIMULIA est la marque de Dassault Systèmes dédiée à la simulation avancée. Elle propose un ensemble de solutions puissantes permettant de reproduire fidèlement le comportement des produits dans des conditions réelles. Contrairement aux outils de simulation intégrés à la CAO, SIMULIA s’adresse principalement aux ingénieurs spécialisés et aux équipes R&D qui doivent traiter des problématiques complexes, souvent multiphysiques et non linéaires.
L’un des grands atouts de SIMULIA réside dans la précision de ses solveurs et sa capacité à simuler des phénomènes difficiles à modéliser, comme les interactions complexes entre matériaux, les impacts, la fatigue ou encore les comportements dynamiques avancés. Ces solutions sont largement utilisées dans des secteurs exigeants tels que l’aéronautique, l’automobile, l’énergie ou encore la défense.
SIMULIA ne se limite pas à un seul logiciel, mais s’articule autour d’un écosystème de solutions complémentaires : Abaqus pour la simulation avancée, fe-safe pour la fatigue, Tosca pour l’optimisation et Isight pour l’automatisation et l’exploration de conception.
Abaqus est le cœur technologique de SIMULIA. Il s’agit d’un logiciel de simulation par éléments finis reconnu pour sa capacité à traiter des analyses complexes et non linéaires.
Avec Abaqus, les ingénieurs peuvent simuler des phénomènes tels que les grandes déformations, les contacts complexes entre pièces, les comportements matériaux avancés (plastiques, élastomères, métaux en fatigue) ou encore les interactions multiphysiques. Il est particulièrement performant pour les simulations de crash, d’impact ou de formage.
Abaqus est souvent utilisé lorsque les outils de simulation classiques atteignent leurs limites. Il permet d’obtenir des résultats très précis, essentiels pour valider des conceptions critiques ou répondre à des normes industrielles strictes.
fe-safe est une solution spécialisée dans l’analyse de la fatigue des matériaux. Elle permet de prédire la durée de vie des composants soumis à des chargements cycliques, un enjeu majeur dans de nombreux secteurs industriels.
En s’appuyant sur les résultats issus de simulations (notamment Abaqus ou d’autres outils FEA), fe-safe évalue les zones critiques susceptibles de subir des fissures ou des ruptures au fil du temps. Il prend en compte des scénarios de chargement complexes et des conditions réelles d’utilisation.
Cette solution est particulièrement utile pour améliorer la fiabilité des produits, réduire les risques de défaillance et optimiser les cycles de maintenance. Elle est couramment utilisée dans l’automobile, l’aéronautique ou encore les équipements mécaniques soumis à des sollicitations répétées.
Tosca est une solution dédiée à l’optimisation des structures. Elle permet d’améliorer les performances des produits tout en réduisant leur poids et leur consommation de matériaux.
Grâce à des algorithmes avancés, Tosca propose des formes optimisées en fonction des contraintes mécaniques, des objectifs de performance ou des limitations de fabrication. Elle est notamment utilisée pour réaliser de l’optimisation topologique, une approche qui consiste à déterminer la meilleure répartition de matière dans une pièce.
Cette solution est particulièrement intéressante dans des contextes où la réduction de masse est un enjeu clé, comme dans l’aéronautique ou l’automobile. Elle contribue également à des démarches d’éco-conception en limitant l’utilisation de ressources.
Isight est une plateforme d’automatisation et d’optimisation des processus de simulation. Elle permet de connecter différents outils, de créer des workflows automatisés et d’explorer rapidement de nombreuses variantes de conception.
Avec Isight, les ingénieurs peuvent lancer des campagnes de simulation paramétriques, analyser les résultats et identifier les meilleures configurations en fonction d’objectifs précis. Elle intègre des méthodes d’optimisation avancées et des techniques d’exploration de l’espace de conception.
Cette solution est particulièrement utile pour gagner du temps, réduire les tâches répétitives et améliorer la prise de décision. Elle s’inscrit dans une logique d’ingénierie pilotée par la simulation, où les choix de conception sont guidés par des données fiables et automatisées.
En combinant ces différentes solutions, SIMULIA offre une approche globale de la simulation, permettant aux entreprises industrielles de relever les défis les plus complexes et d’innover avec confiance.
3DEXPERIENCE SIMULIA est une plateforme de simulation collaborative qui permet aux entreprises industrielles de centraliser, gérer et exploiter l’ensemble de leurs activités de simulation au sein d’un environnement unique et connecté. Développée par Dassault Systèmes, cette solution s’appuie sur la puissance des technologies SIMULIA, notamment Abaqus, fe-safe et Tosca, tout en bénéficiant des capacités collaboratives de la plateforme 3DEXPERIENCE.
Contrairement aux logiciels de simulation traditionnels installés localement, 3DEXPERIENCE SIMULIA propose une approche unifiée où les données de conception, de simulation et de validation sont accessibles depuis une source unique. Cette continuité numérique facilite les échanges entre les équipes de conception, d’ingénierie, de calcul et de production, tout en garantissant une parfaite traçabilité des études réalisées.
La plateforme permet de réaliser des simulations structurelles, thermiques, dynamiques, non linéaires ou multiphysiques, tout en bénéficiant de ressources de calcul évolutives et d’outils avancés de gestion des données. Les utilisateurs peuvent ainsi lancer des études complexes, partager les résultats en temps réel et prendre des décisions plus rapidement grâce à une meilleure visibilité sur les performances des produits.
L’un des principaux atouts de 3DEXPERIENCE SIMULIA réside dans sa capacité à démocratiser l’accès à la simulation. Les concepteurs travaillant sous SOLIDWORKS peuvent exploiter des outils de simulation avancés directement depuis un environnement familier, tandis que les experts calcul disposent d’un accès aux solveurs les plus performants du portefeuille SIMULIA.
Bien que SOLIDWORKS Simulation et SIMULIA appartiennent au même écosystème Dassault Systèmes et partagent un objectif commun, valider et optimiser les produits grâce à la simulation numérique, ces solutions répondent à des besoins différents en matière de complexité, de précision et d’expertise. Le choix entre les deux dépend principalement du niveau d’analyse requis, des compétences disponibles en interne et des enjeux industriels du projet.
SOLIDWORKS Simulation a été conçu pour intégrer la simulation directement dans le processus de conception. Son objectif est de permettre aux ingénieurs et concepteurs de vérifier rapidement les performances de leurs produits sans quitter leur environnement CAO. Grâce à son interface intuitive et à son intégration native dans SOLIDWORKS, il facilite l’adoption de la simulation dès les premières étapes du développement produit.
À l’inverse, SIMULIA s’adresse davantage aux spécialistes du calcul et aux équipes d’ingénierie avancée. Les solutions de la gamme SIMULIA permettent de reproduire avec un très haut niveau de précision des phénomènes physiques complexes qui dépassent souvent le cadre des analyses traditionnelles réalisées dans les bureaux d’études.
La principale différence entre les deux offres réside dans la profondeur des analyses réalisables.
SOLIDWORKS Simulation couvre efficacement les besoins courants de validation mécanique tels que :
Ces fonctionnalités répondent à la majorité des besoins rencontrés lors de la conception de pièces et d’assemblages industriels.
SIMULIA va beaucoup plus loin en proposant des capacités avancées de simulation :
Cette richesse fonctionnelle permet d’obtenir des résultats particulièrement précis dans des environnements industriels exigeants.
SOLIDWORKS Simulation est principalement destiné :
Sa prise en main rapide permet à des utilisateurs non spécialistes de réaliser des analyses fiables après une formation relativement courte.
SIMULIA est davantage orienté vers :
La maîtrise de ces outils nécessite généralement des compétences avancées en calcul par éléments finis, en mécanique des matériaux et en interprétation des résultats.
L’un des points forts de SOLIDWORKS Simulation est son intégration native dans l’environnement SOLIDWORKS. Les modifications de conception et les mises à jour des simulations sont rapides et fluides, ce qui favorise les itérations fréquentes entre conception et validation.
SIMULIA privilégie quant à lui la puissance et la flexibilité. Les utilisateurs disposent d’un contrôle beaucoup plus fin sur les paramètres de calcul, les modèles matériaux et les conditions aux limites. Cette approche offre davantage de possibilités mais implique également une courbe d’apprentissage plus importante.
Les deux solutions proposent des fonctionnalités d’optimisation, mais à des niveaux différents.
Dans SOLIDWORKS Simulation, les outils d’optimisation permettent principalement d’améliorer la géométrie ou les performances d’une pièce à partir d’un nombre limité de paramètres.
L’écosystème SIMULIA enrichit cette approche grâce à des solutions spécialisées :
Cette complémentarité permet de mener des démarches d’innovation beaucoup plus poussées.
Avec l’émergence de l’ingénierie collaborative, la gestion des données de simulation devient un enjeu stratégique.
SOLIDWORKS Simulation fonctionne principalement dans un contexte local ou au sein d’un environnement de conception traditionnel.
Les technologies SIMULIA peuvent être déployées au sein de la plateforme 3DEXPERIENCE, qui offre :
Cette approche est particulièrement pertinente pour les entreprises ayant des processus de développement complexes ou internationaux.
SOLIDWORKS Simulation et SIMULIA ne s’opposent pas ; ils sont complémentaires. SOLIDWORKS Simulation permet aux équipes de conception de valider rapidement leurs produits et de prendre des décisions dès les premières phases de développement. SIMULIA apporte quant à lui la profondeur d’analyse nécessaire pour traiter des problématiques complexes, optimiser les performances et répondre aux exigences des industries les plus avancées.
Pour de nombreuses entreprises, la stratégie la plus efficace consiste à utiliser SOLIDWORKS Simulation pour les validations courantes et à s’appuyer sur les solutions SIMULIA lorsque les enjeux techniques nécessitent un niveau de précision, d’automatisation ou de collaboration supérieur.
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